因新冠肺炎疫情影响，浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司（以下简称捷昌驱动）复工后员工到岗率只有60%左右，但车间内的生产线却没有一条因此“停摆”。“公司的数字化改造不仅实现了减员增效，还大大降低了人员集聚风险。”公司副总经理张巍峰告诉记者。

捷昌驱动是专业从事线性驱动器及控制系统研发、生产、销售的上市企业，五六年前，企业启动数字化改造，成效明显，比如企业电机生产数字化车间采用物联网技术，将生产过程中的设备、物料、数据流集成整合，实现生产过程中的产品定位、数据追踪、历史追溯，管理人员可远程监测、控制生产过程，实现“线上办公不误工”。

张巍峰说，数字化改造的好处还不仅仅是减员增效，还能让曾经的“特殊岗位”不再“特殊”。“数字化改造后，对员工技能要求大大降低，经简单培训任何员工可直接上生产一线操作，顶替暂未到岗人员。”张巍峰表示，以往公司有一些特殊岗位，需要四五年经验以上的熟练工人方能操作，但有了全自动生产线后，经过简单培训，即使是新员工也能马上上岗。

一手抓防疫，一手抓复工。在此次疫情防控中，新昌高新园区内，企业数字化改造的“含金量”逐渐显现出来。

浙江三花智能控制股份有限公司是全球最大的制冷、空调控制元器件生产基地，同时也是劳动密集型行业。近年来，公司不断加大对数字化改造的投入，通过采用机器换人、机联网等技术手段，大大改进生产流程，劳动生产率提高10%以上，同等产能下减员工150人，为企业复工后疫情防控工作打下坚实基础。

浙江斯菱汽车轴承股份有限公司是一家传统的轴承制造企业，最近几年一直致力于自动化、数字化改造，并成为新昌首批尝鲜5G工业应用的企业。说到数字化改造对疫情期间的生产有什么好处时？公司总经理姜岭举得例子简单而生动：“我们的磨加工生产线，工人只要原来的五分之一，以前隔2米站一个工人，现在工人和工人之间间隔10米左右。”

近年来，新昌县大力推进传统产业数字化、智能化改造，企业数字化应用水平不断提升，实现了减员增效，降本增效，为企业复产复工和疫情防控打下了坚实的基础。新昌高新园区作为新昌工业经济的主战场，积极实施数字经济“一号工程”，创建全县首家数字产业园，引进信息技术公司6家，坚定不移走以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的融合创新发展之路，数字经济在这场战“疫”中当起了“稳定器”，助力企业在疫情防控期间亦能“满血”复工。