5月25日，浙江博盟精工轴承有限公司的生产车间里，生产线正在满负荷生产。据悉，该公司的订单排到了年底。“今年一季度实现销售3000多万元，逆势增长20%左右。”公司副总经理邢传友说，非标轴承的定制业务，让企业抢占了细分行业的制高点。

位于越城区马山镇的“博盟精工”，是一家生产纺机轴承、汽车轴承等的企业。目前，该企业已成为全国最大的纺机轴承生产企业，是全省首家轴承非标定制示范工厂，具备产品定价权。几年前，看到标准轴承的竞争日益激烈、利润微薄，企业开始压缩标准轴承业务，转而主攻尚无企业涉足的轴承“私人定制”业务，走上了差异化发展的道路。

在“博盟精工”产品陈列室里，记者看到了各种各样的轴承，有连体轴承、法兰轴承、凸轮连杆轴轴承等，这些产品被广泛应用在纺机、汽车等领域。“我们公司有30多名研发人员，几乎每个月都要开发十多款新产品。”邢传友说，一般都是客户找上门来，与公司研发团队沟通，一般1至2个月就能帮客户开发出新的轴承产品。“非标轴承产品能让企业保有利润30个点左右。”

这几年的创新路上，“博盟精工”没少投入、没少吃苦头。相对于传统的标准轴承，非标轴承其实是轴承的有机集成，要加工成复合轴承单元，对制造精密程度要求很高。“开始时，产品的次品率较高，一度造成了不小的损失，但公司持续投入研发设备，目前产品次品率已控制在1%以内。”公司有关负责人说，企业年均科研技改投入上千万元，占年销售额的10%左右，如今公司已拥有授权专利40多项。

目前，“博盟精工”的产品越来越精良，无论是轴承精度、噪声控制水准，还是使用寿命等，都达到了国际一流水平，公司的名声也随之越来越大，日本重机、大和缝纫机等知名企业都主动找上门来合作。公司董事长王训武表示，最新的一款绣花机轴承产品，转速从800转提升到1200转，速度提升了50%，成了公司的明星产品。

今年4月，“博盟精工”启动了一期占地20亩的新厂房建设，进一步扩大产能。