智囊团打开袜业“智造”空间 乙谷袜业清华专家联手破解瓶颈

昨天，在越城区稽山街道乙谷袜业工业园区内，一批新的定型机设备正在进行智能化感应系统测试。半个月前，清华大学长三角研究院副院长、智能化专家杨向东教授带领团队赶到绍兴，就新设备的安装给出规划意见。正常运行后，生产车间通过大数据信息互联互通，将改写袜子生产的传统制造方式。

至此，清华大学和乙谷袜业联合成立的袜业新制造研究中心项目迈出实质性一步。“筹备了一年，终于可以实现成果转化。”绍兴乙谷袜业董事长王飞虎说，依托研究中心强大的智囊团和云技术，绍兴乙谷袜业打造中国袜业的“靴下屋”梦想将变成现实。

“智造”一直是目前袜业制造的痛点，也是绍兴袜企转型升级的瓶颈。“这就像一根两头被堵住的水管。”王飞虎说，因缺少前期的产品研发以及后处理技术，袜子产业即便是中间织造用智能化注满了活水，也不能顺畅地流动起来，最终无法支撑起市场的品质需求与数量规模需求。因此，绍兴虽拥有诸暨大唐这样一个全球最大的袜子生产基地，也鲜有袜企能走出国门、走向世界。但在日本，从生产工厂到终端店铺构筑了智能管理系统，仅凭一个潮袜品牌“靴下屋”，便造就了最早的袜业上市公司。

此次清华乙谷袜业新制造联合研究中心的成立就是一个新的开端，将为整个袜业注入创新动能，带动整个行业向服务型制造转变。按照计划，2019年，乙谷袜业将完成整个企业的智能化改造，用智能化管理体系管理智能制造设备、智慧化生产车间以及智能后处理中心。

乙谷袜业工业园区内正在上马的“袜子智能后处置中心”正是清华专家团队带来的其中一个落地项目。新设备预计4月底前安装完毕，5月份正式投产。项目最直接的效果是，解决了袜子生产产品品质和产量的问题。投产后，依托智能化设备除了实现恒温定型、包装和机器换人外，还可以实现检验、计件等大数据管理“云”上生产。王飞虎说，乙谷袜业现在一台机器一天产量是200双左右，新设备投产后产能将扩大10倍，大大提升生产效率和品质，解决供不应求的困局。

根据研究中心3年目标，围绕袜子生产、后处理、品质、设计等6大课题研发管理，未来将打开袜子制造和零售的通道。在完成乙谷袜业整条生产线的智能化改造后，还将对接大市场集聚供应链，将智能化生产体系的“乙谷模式”面向整个袜子行业开放，为有需求的企业提供智造服务。