一套设备可抵6名工人！绍兴大学生主力研发

今天上午10点左右，位于绍兴诸暨市店口镇的浙江铭仕兴新暖通科技有限公司装配车间里，50余名工人忙着手动装配液化石油气瓶阀门。此时，一名高个子小伙和他身旁一组正准备安装的设备引起了记者的注意。“这是我们企业新购入的一条液化石油气瓶阀门自动化装配生产线。安装运行后，它至少可以节省6名装配工人。这名身高一米九的小伙正是这条生产线的研发设计主力，绍兴职业技术学院的学生邱威栋。”公司总工程师冯国平说，邱威栋已经提前被企业录用，主要负责该生产线项目的安装、运行、维护、技术改良等。

今年年初，浙江铭仕兴新暖通科技有限公司结合企业发展实际，向企业合作院校——绍职院透露了一个年度项目推进计划。“我们希望能与学校合力研发一条全自动装配生产线，通过机器换人，解决企业招人难的问题，并实现液化石油气瓶阀门装配环节的自动化、标准化，提高其装配效率和质量。”冯国平说，“铭仕”是目前国内液化石油气瓶阀门生产行业领域的“佼佼者”，2020年年产值约4亿元，而智能化、自动化生产是企业近些年的发展方向。

企业提要求，学校出产品。自此，绍职院机电工程与交通学院组建了研发设计团队，由学院实训指导老师张权、机械机构设计指导老师赵峰等有相关项目研发、实操经验的优秀教师领衔，并将“数控机床装调与技术改造”省赛三等奖获得者、城市轨道交通机电技术专业2019级学生邱威栋纳入其中。“邱威栋对专业技术领悟能力较强，是个努力且沉得下心搞研究的学生，在PLC（可编程逻辑控制器）编程方面也有一技之长。因此，我们邀请他参与项目研发，负责项目相关控制系统的程序编写以及电气安装、调试等。”张权说。

赵峰告诉记者，相比学校以往与企业合作研发的液化石油气瓶阀门充装系统、分水器等项目，此次液化石油气瓶阀门自动化装配生产线项目的研发设计更为复杂。仅阀门压花环节，就涉及装配器的近百个零件，其气缸位置和压力参数的调试花了半个月左右的时间。这期间，压废了100多个零件。“再如，一开始安装阀门手轮的机器部件是铁制的，它容易对手轮造成一定的磨损，为此，我们将其换成了塑料制的。”他说，从设计项目整体方案到研发调试，经历了近11个月的时间。目前，该自动化生产线正在申请发明专利，其装配和盖子部分也在申请实用新型专利。“这条自动化生产线涵盖上料机、垫片、手轮、弹簧、螺母、激光、塑料接头、盖子、压花等9个工位。相比手工生产线，它不仅能可以节省生产空间，还可为企业提升30%的产能，节省人工。”

参与自动化生产线项目的研发设计，与设备一起“出嫁”，对年仅20岁的邱威栋来说，既是挑战，更是机遇。“我原本是学城市轨道交通机电技术的，为了能担得起项目研发的重任，近一年的时间里，我在团队指导老师们的帮助下，新学了数控技术、伺服电机等方面的知识，将其应用到项目实践中，还提前实现了家门口就业。这些，于我而言都是收获。”邱威栋说。

“他在不到一年的时间里，完成了‘产学研’一体化成长的目标，这是大多数人需要花费2~3年才能实现的事。咱们企业就需要这样的实用型、技能型人才。未来，‘铭仕’会为这样的年轻人提供更广阔的的发展平台。”冯国平说。