本网讯 近日，在浙江三圆石化有限公司，一项高耗能的热泵压缩机技改工程正在进行。“锅炉产生的高压蒸汽将不再白白浪费，而是用于间接驱动压缩机。”公司技术员告诉记者，技改完成后，能源利用率可提高30％以上，一年节省能源成本9600万元以上。

“三圆石化”位于越城区斗门街道，是国内首家生产聚丙烯产品的民营石化企业。去年，公司实现销售收入107亿元，利税达6.8亿元，是越城区最大的工业企业。目前，企业年销售超百亿元，靠的不是做要素投入的加法，而是借助自主创新，持续提升产品的市场竞争力和产品的附加值，打造经济新增长点。

在公司新产品陈列室里，摆放着一颗颗红豆大小的透明粒子，这些粒子的配方都不同。“这些粒子就是聚丙烯，是众多行业的基础原料，产品众多，附加值却相差很大。像食用级、医用级聚丙烯等产品，越是环保安全等级高的产品，市场准入门槛越高，越是我们重点进攻的方向。”公司总经理钟建明说。

为了加快抢占聚丙烯市场，推动产品升级换代，从2004年开始，“三圆石化”共投入50多亿元，完成了两次转型升级。首先，从生产薄膜延伸到上游的原料聚丙烯，两次开工建设聚丙烯项目；2014年，产业链又延伸到聚丙烯的原料丙烯，建成丙烷脱氢制丙烯装置。目前，企业已形成每年60万吨聚丙烯、45万吨丙烯生产能力，建成了完整的产业链，牢牢掌握了市场主动权。

针对下游需求，“三圆石化”果断改变产品战略，由中低端逐步向中高端挺进。经过多年攻关，“三圆石化”已成功掌握关键性工艺技术，拿到用来制造医用输液瓶和一次性针筒的医用级聚丙烯生产资质，成为全国为数不多具有该资质的企业之一。