进入2019年以来，位于柯桥区平水工业园区的浙江恒胜消防设备有限公司厂房内，生产线一直处于高速运转状态。到目前为止，公司的出口量同比增长35%左右，产品主要销往东南亚和欧洲。

20多年来，“恒胜消防”创下了消防水带同类产品产销量省内第一的业绩，产品附加值高于全国大多数同类企业。这背后，是企业十几年来不断投入技改研发、不懈坚持创新转型的结果。

抠细节，开启外贸之路

过去，国内生产消防水带的公司，大多是替房地产开发公司做工程配套。2009年，“恒胜消防”迎来了一位年轻的掌门人——80后的黄挺。他背着包在国内市场转了一圈后，认为国内市场已经饱和，必须开拓外贸市场。

那一年，公司多次出国推介产品、寻找客户，业务员跑断了腿、磨破了嘴，好不容易碰到一位日本客商，表示愿意看看产品。令黄挺印象深刻的一幕发生了：对方从口袋里掏出一面放大镜，将产品翻来覆去看了一遍，当场指出许多毛病。

日本客商近乎苛刻的检验，还是让黄挺很吃惊。“就连外编织层上的一个小油迹，他们也认为是质量缺陷。”黄挺告诉记者，因为织布机需要加油才能运转，所以生产出来的纺织品难免沾上油迹，在当时的国内市场上，这根本就不是一个问题。

当时的生产技术不能完全解决“油迹”这一问题，为了适应外贸市场，公司就采用人工挑拣的办法，狠抠细节为企业打开了外销之路。2010年，公司生产的首批外销水带运往俄罗斯，并在短短几年时间里，陆续走进东南亚、欧洲等40个国家和地区。

重技改，赢得竞争优势

如今的“恒胜消防”，每年产值近亿元，其中80%以上销往国外，并成为欧洲市场最大的供应商。这样的转变，从何而来？

2010年前后，许多生产纺织面料的企业正在用圆织替代平织机，虽然消防水带外带的编织技术不需要像服饰类纺织面料一样精细，但恒胜消防还是坚决引入了一批圆织机，此举让产品的质量有了明显的提升，产量也比之前增长了3倍左右。

这些年来，公司陆续引进了大批先进的生产设备及高精度检测仪器，每年投入的研发资金达200万元，拥有产品专利证书13个。公司还在原材料上下苦功，从最初的短纤升级成了高强涤纶丝，实现了承压能力的显著提升。目前，“恒胜消防”的水带能够承受200公斤水压，远超国家规定的75公斤标准。

衡量一条消防水带的质量，还要看内管是否足够坚硬、耐腐蚀、耐低温。这其中，各种原材料的配比是关键。2012年，“恒胜消防”自主研发出了一种新的“配方”，生产出了更为坚固耐腐蚀的材料，由这款材料生产出的塑料内管，即使是在－３０℃的低温下都不会脆裂。此举不仅让“恒胜消防”的水带产品附加值比国内同类产品高出30%左右，也令他们进入了“森林消防”的视野。在全省森林消防系统设备招标采购中，“恒胜消防”的水带拿到了90%左右的份额。

搞研发，带来转型契机

内管“配方”革新带来的成功，让“恒胜消防”看到了更宽广的发展空间——材料研发。

近年来，“恒胜消防”将材料研发作为企业发展的重要战略，目前，已经研发成功的内管生产“配方”达80多个，可以为不同用途的导管定制产品方案。今年，“恒胜消防”开建科研中心，其中一项重要的任务是研发高分子材料。

目前，公司正在研发一种应用超轻塑料PP与超细EPDM粉末共混的新型材料TPV作为消防水带内管材料的应用技术。该技术将大大改善传统PVC消防水带内管的低温易折断、弹性差、耐高温能力不足等缺陷，同时大大降低传统橡胶水带加工对环境造成的污染。

黄挺告诉记者，“高新技术企业”这个头衔绝非沽名钓誉，“恒胜消防”将通过几年的努力，研发多种性能的材料，成为一个材料的方案解决商和生产供应商，进而实现企业的突破性转型。