“没想到机器的故障还能这样排除，真神奇！”昨天上午，达利丝绸（浙江）有限公司车间里，数十位来自全市各地的企业家和基层干部，在目睹了一次与传统方式迥异的故障检修后，惊叹不已。

原来，达利丝绸的车间里一台机器发生故障报了警，检修工人接到消息后并未到车间里查找故障，而是驾驶一辆智能小车，按照智能终端提示，直接找到了故障点并迅速排除。整个过程只用了几分钟。

达利丝绸采用的是浙江康立自控科技有限公司的“智慧工厂”方案，通过对原料、生产、工艺、质量、设备维护管理等多方面数据的采集，能在6个大屏幕上实时监控车间的产量、能耗、不良机台和单锭数据及其分析结果。除了通过智能小车锁定故障位置，机修工还配有定制的智能手环，主动提醒排除故障，管理人员也能实时了解工厂的生产动态和设备运行情况。

实施智慧工厂建设项目后，达利丝绸生产效率由90%提升至99%，减少了60%的操作工。以100台设备计算，可节省成本约130万元/年，节省机油30万元/年。

一边参观一边听介绍的诸暨市大唐镇镇长王其军，颇有感触。他说，大唐是袜业之都，纺机需求量大，“康立自控”若能提供智能化改造方案，将为大唐袜企带来更广阔的利润空间。

原本粗放式经营的小企业新昌普佑机电科技有限公司，接受浙江陀曼智造科技有限公司的智能化改造后，平均产能提高了12%，能耗降低约9%，仅此一项每年可节约用电成本20多万元。“中小企业利润率低，优化生产过程、降低管理成本，抠出的都是利润啊！”绍兴舜盛电器有限公司总经理秦光灿表示很受启发。

也有企业家在相互交流时提出了疑虑：智能化改造的成本如何？技术保障怎样解决？这些问题在随后新昌县政府有关负责人的深入介绍中，得到了一一解答。

新昌县县长李宁说，中小微企业大多存在缺乏信息化技术基础、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的经营团队、缺乏领导信息化的企业“四大难题”。新昌借鉴了住建工程总承包“交钥匙”方式，遴选了“陀曼智造”作为总承包商，为中小微企业量身定做技改路线。

浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈总结说，智能制造的“新昌模式”核心内容是“数字化制造、平台化服务”。“具体做法不一定要照搬，但它提供的路径，能打破中小企业用传统方式管理传统产业的固有理念，并给人启迪。”