本网讯 昨天，浙江博盟精工轴承有限公司的接待室里，几拨客户正等着公司产品下线。“每天生产近3万套轴承，一下线都会清空。”公司副总经理邢传友说，非标轴承定制业务出现井喷，今年1至4月企业销售实现了近6成的增长。

位于袍江经济技术开发区的“博盟精工”，是一家专注生产各种轴承的企业。5年前，看到正标轴承的竞争日益激烈，企业开始压缩正标轴承业务，研发尚无企业涉足的非标轴承，走上了差异化发展的道路。

在“博盟精工”产品陈列室里，记者看到了各种奇形怪状的轴承。“我们已研发出了近300种轴承，主打的有连体轴承、法兰轴承、凸轮连杆轴承等，广泛应用于汽车、家电、纺机等。”邢传友说，目前正标轴承一般单子的利润率仅有5个点，专利非标轴承产品能让企业保有利润达30个点，而我们手上目前已有专利50多项。”

“博盟精工”在这几年的创新路上没少吃苦头。相对于传统的标准轴承，非标轴承其实是轴承有机的集成，要加工成复合轴承单元，对制造精密程度要求很高。“一开始，产品的次品率达到了20%，一度造成了不小的损失，但是我们没有放弃，不断加大研发力度，目前次品率已控制在1%以内。”公司有关负责人说，这几年企业年均科研技改投入达到千万元，占到年销售额的10%左右。

记者了解到，该企业通过一系列近乎严苛的标准化生产管理流程，产品品质达到业内公认的日本同类产品的标准，无论是轴承精度、噪声控制水准以及使用寿命等均达到国际一流水平。目前，该企业已成为全国最大的纺机轴承生产企业，是全省首家轴承非标定制示范工厂，具备产品定价权。

目前“博盟精工”正在上马新项目扩大产能。公司董事长王训武表示，今年有望实现翻一番的销售收入，随着新项目的投产，未来5年预计可实现15~20亿元的销售规模。