“还差0.4毫克，还差0.2毫克。”马楠楠轻轻抖着手中的小勺子，勺中黑色粉末慢慢落入天平上的容器中。“搞定，刚好27克。”

　　马楠楠是三力士股份有限公司化学分析室的实验员，昨天，她正在操作炭黑水分含量检测。“国家标准是精确到1毫克，公司要求不超过0.5毫克，而我们操作中尽量精确到0.1毫克。”

　　从1毫克，到0.1毫克，一个小数点之差，体现了一种“死磕精神”。“三力士”生产技术工程师石水祥认为，做工业皮带和造钟表道理一样，都需要精细、精准。达到国家标准只是基础，只有不断跟自己“死磕”，才能磕出品质，磕出市场。“三力士”从柯岩一家乡镇小企业，成长为国内橡胶V带行业的领头羊，靠的就是这种“死磕精神”。

　　在“三力士”，一根皮带，从原料进厂，到成为产品，要经过9重关卡。原材料检测、混炼橡胶快检、橡胶硫化性能检测、橡胶物理力学性能检测……这些都是静态检测，即便全部合格，也不代表这根皮带就是合格的。皮带贴上合格标签前，还需经过动态检测，对皮带进行台架试验。

　　将成品皮带放在台架机器上运行，原理就跟实际工作中一样。只有上了台架，才能见到真品质。在“三力士”公司台架试验室，石水祥自豪地说：“这可是全国同行业最豪华的试验室，光是一年电费就超过300万。”

　　严格的把关，大大降低了产品不合格率。去年，“三力士”生产的工业皮带，1000条中不合格的只有两条，产品平均合格率99.8%，远远高于同行。其出厂的包布V带寿命，比市场上销售的普通包布V带高出近一倍。

　　去年，“三力士”再次进行科技攻关，升级细化材料配方，升级后的皮带，台架试验寿命达到300~400小时，在原来的基础上再次提升50%。

　　对品质的不懈追求，让“三力士”的产品远销欧美、东南亚的70多个国家和地区，国内市场占有率达到25%。

　　编辑点评

　　“死磕”，在工作中指的是一种精益求精的“工匠精神”。只有“专一”，才能达到“专业”的境界。“三力士”用远远高于同行的产品平均合格率告诉我们，制造企业最终靠产品说话。这也是该企业国内市场占有率达到25%的秘密所在。现在我们的产品确实有很多地方不如国外，多点“死磕精神”，或许正是需要努力的方向。